Gips bloklarini ishlab chiqarish liniyasining sifatini baholash uchta o'lchovdan har tomonlama baholashni talab qiladi: uskunalar parametrlari, avtomatlashtirish darajasi va asosiy brendlarning ishlashi. Asosiy jihatlar barqarorlik, ishlab chiqarish samaradorligi va texnologik etuklikdir.
Uskunalar parametrlari asosida sifatni baholash
Kalıplama aylanishi va sig'imning mos kelishi
Yuqori sifatli asbob-uskunalar qolipga 5 daqiqadan kam yoki unga teng (ya'ni, 12 qolip/soat yoki undan ko'proq) -sifatli qoliplash sikliga ega bo'lishi kerak. Qattiq blokli liniyalar uchun 6-8 qoliplar / soat va ichi bo'sh blokli chiziqlar uchun 4-5 qoliplar / soat sanoatning asosiy standartlari hisoblanadi.
Mog'or bo'shliqlarining soni odatda 8-16 ta bo'lib, bir vaqtning o'zida 8-16 blokni qoliplash imkonini beradi, vaqt birligida ishlab chiqarishni oshiradi.
Qolib aniqligi va chidamliligi
Qolib materiali qotishma po'latdan + qattiq xrom qoplamali + oynani parlatishdan iborat bo'lishi kerak, sirt pürüzlülüğü 0,1 mkm dan kam yoki teng bo'lishi kerak, blok o'lchami xatosini ta'minlaydi ± 1 mm dan kam yoki teng.
Maksimal ejeksiyon kuchi 1350KN yoki undan ko'p bo'lishi kerak, bu silliq deformatsiyani ta'minlash va hurda tezligini kamaytirish uchun.
Ingredientlarni to'plash va aralashtirishning aniqligi
Paket tizimi elektron tarozi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Suvni o'lchash diapazoni: 200–450L (aniqlik ± 1%); kukunni tortish quvvati: 500kg (xato 0,5% dan kam yoki teng).
Mikser bir tekis, bo'laksiz-shlam bo'lishini ta'minlash uchun tank hajmi 800L dan katta yoki unga teng bo'lgan ikki-yuqori{1}}tezkor pervanelli bo'lishi kerak.
Energiya iste'moli va atrof-muhit ko'rsatkichlari
Nominal quvvat 7,5-18,5 kVt oralig'ida o'rtacha. Juda yuqori quvvat iste'moli ortiqcha elektr energiyasiga olib keladi, juda kam quvvat iste'moli esa barqarorlikka ta'sir qiladi.
Oltingugurtdan tozalangan gips va fosfogips kabi sanoat -mahsulotlaridan foydalanish qoʻllab-quvvatlanadi, bu esa yashil ishlab chiqarish imkoniyatlarini namoyish etadi.