Gips kukuni ishlab chiqarish liniyasining energiya iste'moli asosan kalsinatsiya va maydalash bosqichlarida jamlangan bo'lib, ular umumiy energiya iste'molining 70% dan ortig'ini tashkil qiladi. Kalsinatsiya issiqlik energiyasini iste'mol qilishning eng katta birligi bo'lib, maydalash esa elektr energiyasini iste'mol qilishning asosiy manbai hisoblanadi. Asosiy jarayonlarni optimallashtirish, uskunalarni yangilash va aqlli boshqaruvni joriy qilish orqali energiyani 20% -30% gacha tejashga erishish mumkin.
1. Kalsinatsiya bosqichi: energiya iste'molining 40% -50% ni tashkil qiladi; Energiyani kamaytirish uchun asosiy nuqta. Bu jarayon digidrat gipsni (CaSO₄·2H₂O) qizdirish va suvsizlantirish, uni yarimgidratli gipsga (CaSO₄·0,5H₂O) aylantirishni talab qiladi, bu juda katta issiqlik energiyasini talab qiladi.
Energiya iste'moli darajasi: Tabiiy gipsning nazariy issiqlik iste'moli 5,02×10⁵-5,86×10⁵ kJ/t (120-140 kkal/kg). Yuqori suv miqdori (10%-15%) tufayli oltingugurtsizlangan gipsning haqiqiy issiqlik iste'moli taxminan 7,94×10⁵ kJ/t ga yetishi mumkin.
Uskunaning energiya samaradorligidagi sezilarli farqlar: Suyuqlangan yotoqli pechlar 60% dan ortiq issiqlik samaradorligiga ega, birlik issiqlik iste'moli 9,6 × 10⁵ kJ/t (230 kkal/kg) ga teng. Qadimgi{5}}tasvirli aylanma pechlar atigi 28%-35% issiqlik samaradorligiga ega, energiya sarfi 18,4×10⁵-20,9×10⁵ kJ/t (400-500 kkal/kg) ga teng. (kkal/kg)
Energiyani tejash yo'li:
1. An'anaviy pechlarni 50% ga yaqin energiyani tejaydigan suyuq yotqizilgan pechlar bilan almashtiring.
2. Egzoz gazidan foydalangan holda xom ashyo yoki havoni oldindan qizdirish uchun chiqindi issiqlikni qayta tiklash tizimini sozlang, umumiy energiya sarfini 20% -30% ga kamaytiring.
2. Maydalash bosqichi: 25%-35% energiya iste'moli, asosiy elektr energiyasini iste'mol qiluvchi birlik. Ezilgan gipsni 80-3000 meshgacha maydalash katta quvvat sarflaydigan mexanik maydalash jarayonidir.
Uskunaning energiya sarfini taqqoslash:
Yevropacha{0}}yozuvchi tegirmon birligining energiya sarfi 1,02–1,48 kVt/t, sharli tegirmonlardan 60% past.
Vertikal tegirmonlar quritish va maydalashni birlashtiradi, shar tegirmonlariga nisbatan energiya sarfini 40% -50% ga kamaytiradi.
Ta'sir etuvchi omillar:
Ozuqa zarralari hajmi, namlik (15% dan kam yoki teng), tayyor mahsulotning nozikligi va tizimning muhrlanishi energiya sarfiga bevosita ta'sir qiladi.
Optimallashtirish choralari:
HLMX vertikal tegirmonlari yoki MTW-Evropa tipidagi tegirmonlar kabi yuqori-samaradorlik va energiyani tejaydigan{1}}uskunalar tanlang.
Yopiq{0}}aylanma aylanishini amalga oshirish; malakasiz qo'pol kukun avtomatik ravishda silliqlashga qaytariladi va silliqlash samaradorligini oshiradi.