Gipsokarton ishlab chiqarish liniyasining ishlab chiqarish jarayoni asosan xom ashyoni tayyorlash, paketlash, qoliplash, quritish, uzunligi bo'yicha kesish va{0}}qayta ishlash kabi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Butun jarayon yuqori darajada avtomatlashtirilgan boʻlib, tabiiy gipsdan yoki sanoat gipsidan (masalan, oltingugurtdan tozalangan gips kabi) samarali foydalanish imkonini beradi.
1. Xom ashyoni tayyorlash
Xom ashyo manbai: Asosan qurilish gipsidan foydalaniladi, ammo oltingugurtdan tozalangan gips, fosfogips va boshqa sanoat gipsidan ham foydalanish mumkin, bu esa resurslarni qayta ishlashga erishadi.
Oldindan ishlov berish: Xom ashyo maydalash, quritish va kalsinlash jarayonlari orqali yaroqli yarimgidratli gips kukuniga (CaSO₄·0,5H₂O) aylantiriladi va keyinchalik foydalanish uchun pnevmatik tashish tizimi orqali saqlash silosiga yetkaziladi.
2. Ingredientlar va aralashtirish
Har xil yordamchi materiallar mutanosib ravishda aniq o'lchanadi:
Pulpa tayyorlash: modifikatsiyalangan kraxmal, retarder, pulpa, suv{0}}qaytaruvchi vosita va suv gidrapulperda aralashtiriladi va xom bulamaç hosil bo'ladi, so'ngra bulamaç idishida saqlanadi;
Ko'pikli agent: suv bilan aralashtirilgandan so'ng, faolligini saqlab qolish uchun 35 darajadan yuqori qizdiriladi;
Tezlatgich va gips kukuni: silosga ko'tarish moslamasi orqali kiring.
Barcha xom ashyo mikserda aralashtiriladi va bir xil gipsli bulamaç hosil bo'ladi. Barqaror nisbatlarni ta'minlash uchun butun jarayon avtomatik boshqaruv tizimi tomonidan tartibga solinadi.
3. Qoliplash
Yuqori va pastki qaragan qog'ozlar alohida-alohida ochiladi, avtomatik ravishda tuzatiladi va qoliplash mashinasiga kirishdan oldin ball qo'yiladi;
Gipsli bulamaç pastki qog'ozga teng ravishda tarqaladi va plitani hosil qilish uchun qoliplash mashinasida ekstrudirovka qilinadi;
Shlangi avtomatik kalıplama mashinasi (masalan, LB{1}}4 modeli), silikon yadroli quvurlar va pnevmatik kengaytirish texnologiyasi bilan birgalikda yuqori aniqlikdagi qolipga erishadi va sinish tezligini kamaytiradi; 60-150 mm gacha bo'lgan har xil qalinlikdagi ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlovchi ikkita gipsokartonni bir vaqtning o'zida qoliplash mumkin.
4. Qattiqlashuv va tashish
Plita qattiqlashtiruvchi kamarda dastlabki va yakuniy qattiqlashuvdan o'tadi. Keyin u standart uzunliklarga (masalan, 2400mm, 3000mm) kesish uchun konveyer rolikli konveyer orqali qattiq{1}}uzunlikdagi kesish mashinasiga uzatiladi. Kesish aniqligi ± 0,3 mm ga etadi, bu lazer diapazoni va infraqizil boshqaruv bloki bilan ta'minlanadi.
5. Quritish
Odatda bir nechta harorat zonalariga (masalan, 2–6 zona) bo'lingan, haddan tashqari{4}}quritish yoki -quritishning oldini olish uchun quritish egri chizig'ini aniq boshqaradigan issiq havo sirkulyatsiyasi quritish tizimi ishlatiladi. Issiqlik manbai mazut, gaz yoki termal moyli pechlar bo'lishi mumkin; ba'zi tizimlar energiyani tejash uchun chiqindi issiqlikni qayta tiklash qurilmalari bilan jihozlangan. Quritish vaqti taxminan 30-60 minut bo'lib, plitaning namligini 0,5% dan pastga tushiradi.